Пристрої з радіально рухливою сальниковою коробкою розроблені приватним підприємством "Енерготехніка", м. Київ, призначені для ущільнення з'єднань обертального та зворотньо-поступального типів у різному промисловому устаткуванні.

Модернізація традиційних сальникових вузлів шляхом заміни їх на сальникові коробки, що самоцентруються, почала проводитися з 1994р. для багатьох типів відцентрових та плунжерних насосів, що використовуються в тепловій та атомній енергетиці України.

Зокрема, самоцентруючі сальникові ущільнення виробництва ПП "Енерготехніка" впроваджено на мережевих насосах марки СЕ, горизонтальних загальнопромислових насосах типу Д і ЦН, живильних та бустерних насосах марки ПЕ і ПД, вертикальних конденсатних насосах марки КсВ і КсВА, вертикальних насосах ДПВ та СДВ, насоси перекачування абразивних гідросумішей типу ГрТ, хімічні плунжерні насоси типу НД та інші.

Основна перевага самоцентруючихся сальників - висока надійність роботи, значне збільшення міжремонтного періоду обладнання (повна відсутність позапланових зупинок для перенабивання сальника), простота в установці та обслуговуванні. Ніяких доопрацювань обладнання під час встановлення пристрою не потрібно.

Декілька різних варіантів виконання самоцентруючогося ущільнення наведено нижче. Всі вони мають конструктивні особливості, що враховують конкретні умови роботи обладнання, але в їх основі лежить ідея радіально рухомої сальникової коробки. Сальникова коробка з набивкою та грундбуксою для підтискання цього набивання самовстановлюються співвісно з валом (штоком, плунжером) і при включенні обладнання починають відстежувати радіальні коливання валу.

Легкість радіального зміщення сальникової коробки забезпечується за рахунок установки в корпусі ущільнення сепаратора з кульками, які є упором для сальникової коробки і практично виключають виникнення сил тертя при зміщенні коробки навіть при її підвищених динамічних зсувах.

Для відцентрових насосів при високих швидкостях обертання валу і малих його динамічних зсувах, в якості упора для сальникової коробки встановлюється певним чином гумове кільце зі збільшеним поперечним перерізом.

Допустимі величини максимального статичного та динамічного радіального зміщення сальникової коробки розраховуються при розробці конструкції ущільнюючого пристрою з метою забезпечити тривалу надійну роботу обладнання.

☑ складається з нерухомого нижнього резервного ущільнення та радіально рухомого верхнього основного ущільнення штока діаметром 32мм;

☑ динамічне відстеження радіальних коливань штока до 2мм на сторону;

☑ верхнє ущільнення тиском робочого середовища підтискається до упорних кульок і за рахунок коливання на них може легко радіально зміщуватися слідом за штоком;

☑ як ущільнюючий матеріал основного верхнього ущільнення використовується плетена набивка;;

☑ повна відсутність витоків без необхідності періодичної підтяжки ущільнюючої набивки;

☑ набивка підтискається автоматично поршнем, встановленим у верхньому ущільненні, за рахунок тиску робочого середовища;

☑ допустима величина робочого тиску – до 40атм;

☑ допускається робота станка-качалки при нульовому тиску;

☑ забезпечується герметичність навіть при різких коливаннях тиску робочого середовища;

☑ виготовлено з вуглецевої сталі з цинковим покриттям.

☑ використовується на обладнанні з довжиною валу 7,3м діаметром 125мм із частотою обертання 30 об/хв;

☑ сальникова коробка на кулькових упорах після пуску мішалки починає динамічно відстежувати радіальні коливання валу в межах до 2,5 мм на сторону;

☑ нульові витоки з вкрай рідкою необхідністю у підтяжці набивки;

☑ експлуатація в умовах робочого середовища з абразивними властивостями та підвищеною в'язкістю;

☑ допускаються ударні навантаження на вал, що виникають при взаємодії робочих лопаток з середовищем, що перемішується;

☑ ущільнення надійно працює навіть при значних прогинах валу, характерних для валів великої довжини;

☑ виробляється у двох варіантах: корозійностійка сталь 12Х18Н10Т або вуглецева сталь з подвійним нікельованим покриттям.