сальниковой коробкой
Устройства с радиально подвижной сальниковой коробкой, разработанные частным предприятием "Энерготехника", г. Киев, предназначены для уплотнения соединений вращательного и возвратно-поступательного типов в различном промышленном оборудовании.
Модернизация традиционных сальниковых узлов путем замены их на самоцентрирующиеся сальниковые коробки начала проводиться c 1994г. для многих типов центробежных и плунжерных насосов, используемых в тепловой и атомной энергетике Украины.
В частности, самоцентрирующиеся сальниковые уплотнения производства ЧП "Энерготехника" внедрены на сетевых насосах марки СЭ, горизонтальных общепромышленных насосах типа Д и ЦН, питательных и бустерных насосах марки ПЭ и ПД, вертикальных конденсатных насосах марки КсВ и КсВА, вертикальных насосах большой производительности типа ОПВ, ДПВ и СДВ, насосах перекачивания абразивных гидросмесей типа ГрТ, химических плунжерных насосах типа НД и других.
Основное преимущество самоцентрирующихся сальников - высокая надежность работы, значительное увеличение межремонтного периода оборудования (полное отсутствие внеплановых остановок для перенабивки сальника), простота в установке и обслуживании. Никаких доработок оборудования при установке устройства не требуется.
Несколько различных вариантов исполнения самоцентрирующегося уплотнения приведены ниже. Все они имеют конструктивные особенности, учитывающие конкретные условия работы оборудования, но в основе их лежит идея радиально подвижной сальниковой коробки. Сальниковая коробка с набивкой и грундбуксой для поджатия этой набивки самоустанавливаются соосно с валом (штоком, плунжером) и при включении оборудования начинают отслеживать радиальные колебания вала.
Легкость радиального смещения сальниковой коробки обеспечивается за счет установки в корпусе уплотнения сепаратора с шариками, которые служат упором для сальниковой коробки и практически исключают возникновение сил трения при смещении коробки даже при ее повышенных динамических смещениях.
Для центробежных насосов при высоких скоростях вращения вала и малых его динамических смещениях, в качестве упора для сальниковой коробки устанавливается определенным образом резиновое кольцо с увеличенным поперечным сечением.
Допускаемые величины максимального статического и динамического радиального смещения сальниковой коробки рассчитываются при разработке конструкции уплотнительного устройства с целью обеспечить длительную надежную работу оборудования.
вертикального насоса типа ОПВ-10-185
☑ имеет радиально подвижную сальниковую коробку, самоустанавливающуюся соосно с валом диаметром 350мм и частотой вращения 290 об/мин;
☑ радиально смещаться сальниковая коробка может очень легко за счет ее качения на 50-ти упорных шариках, установленных в сепараторе;
☑ высокая надежность работы уплотнения достигается в результате возможности динамической компенсации радиальных колебаний вращающегося вала (до 1,5мм на сторону) и статического самоцентрирования (до 3,5мм на сторону);
☑ практическое отсутствие абразивного износа подшипника и поверхности вала за счет снижения протечек через уплотнение;
☑ изготавливается в полностью разъемном варианте (все детали - из двух половинок), что облегчает установку или снятие устройства без необходимости демонтажа электродвигателя насосного агрегата. Материал деталей - коррозионностойкая сталь типа 12Х18Н10Т.
☑ включает в себя самоцентрирующуюся сальниковую коробку, отслеживающую радиальные смещения вала диаметром 128мм и частотой вращения 3000 об/мин;
☑ легкость смещения сальниковой коробки
обеспечивается за счет деформации сдвига
упорного резинового кольца с увеличенным диаметром поперечного
сечения - 10мм;
☑ длительная надежная работа уплотнения обеспечивается за счет компенсации динамических (до 0,2мм на сторону) и статических радиальных смещений вала (до 1мм на сторону);
☑ изготавливается без системы охлаждения корпуса уплотнения, так как температура эксплуатации не превышает 120°C;
☑ детали выполнены из коррозионностойкой стали типа 12Х18Н10Т.
нефтяного станка-качалки
☑ состоит из неподвижного нижнего резервного уплотнения и радиально подвижного верхнего основного уплотнения штока диаметром 32мм;
☑ динамическое отслеживание радиальных колебаний штока до 2мм на сторону;
☑ верхнее уплотнение давлением рабочей среды поджимается к упорным шарикам и за счет качения на них может легко радиально смещаться вслед за штоком;
☑ в качестве уплотняющего материала основного верхнего уплотнения используется плетеная набивка;
☑ полное отсутствие утечек без необходимости периодической подтяжки уплотнительной набивки;
☑ набивка поджимается автоматически поршнем, установленном в верхнем уплотнении, за счет давления рабочей среды;
☑ допустимая величина рабочего давления - до 40атм;
☑ допускается работа станка-качалки при нулевом давлении;
☑ обеспечивается герметичность даже при резких колебаниях давления рабочей среды ;
☑ изготовлено из углеродистой стали с цинковым покрытием.
для уплотнения вала клеровочной мешалки
☑ используется на оборудовании с длиной вала 7,3м диаметром 125мм с частотой вращения 30 об/мин;
☑ сальниковая коробка на шариковых упорах после пуска мешалки начинает динамически отслеживать радиальные колебания вала в пределах до 2,5мм на сторону;
☑ нулевые утечки с крайне редкой необходимостью в подтяжке набивки;
☑ эксплуатация в условиях рабочей среды с абразивными свойствами и повышенной вязкостью;
☑ допускаются ударные нагрузки на вал, возникающие при взаимодействии рабочих лопаток с перемешиваемой средой;
☑ уплотнение надежно работает даже при значительных прогибах вала, характерных для валов большой длины;
☑ производится в двух вариантах: коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т либо углеродистая сталь с двойным никелированным покрытием.